在飼料行業中廣泛地使用料倉，其功能是對散體物料的接收、貯存、卸出、倒倉、料位指示等，起著平衡生產過程，保證生產連續進行，節省人力，提高機械化程度。料倉的分類，按其用途可分為原料倉、中間倉和成品倉。原料倉有筒倉和房式倉庫，圓形倉、矩形倉（含方形）和多邊形倉。
 

       圓形倉

       包括間格圓筒倉�Χ嘤糜谠�料、成品的貯存，也有用作中間倉。其強度好，容積利用高。矩形倉或方形倉，其特點是可以聯壁，節約鋼材，充分利用其空間。多用于配料倉。

       多邊形倉 六邊、八邊�σ部陕摫冢�但結構較復雜，應用較少。 

       粉碎利用機械的方法克服因固體物料內部的凝集力而將其分裂的一種工藝，也即靠機械力將物料由大塊破碎成小塊。

      粉碎方法，粉碎谷物和餅粕等飼料，常采用擊碎、磨粉、壓碎與鋸切碎等方法。
 

       一擊碎，是利用安裝在粉碎室內的許多高速回轉錘片對飼料撞擊而破碎，利用這種方法的主要有，錘式粉碎機、爪式粉碎機應用最廣。

       二磨碎，磨碎是利用兩個磨盤上帶齒槽的堅硬表面，對飼料進行切削和摩擦而破碎飼料，利用正壓力壓榨飼料粒，而且兩磨盤有相對運動，因而對飼料粒有摩擦作用，工作面可做成圓盤形或圓錐形，該法僅用于加工干燥而不含油的飼料，它可以磨碎成各種不同類型粒度的成品，但含有大量的粉末，飼料溫度也較高，鋼磨的制造成本較低，所需動力較少，但成品中含鐵量偏高，目前應用較少。

       三壓碎，是利用兩個表面光滑的壓輥，以相同的速度相對轉動，被加工的飼料在壓力和工作表面發生摩擦力的作用下而破碎。該法不能充分地粉碎飼料，應用較少，用于壓扁燕麥等片狀飼料。

       四鋸切碎 

       利用兩個表面有齒而轉速不同的對輥，將飼料鋸切碎，工作面有銳利切削角的對輥，適宜制作面粉、粉碎谷物飼料和顆粒破碎，可獲得各種不同粒度的成品，產生的粉末很少，不宜于粉碎含油和濕度大于18%的飼料，否則會使溝齒堵塞，飼料發熱。
 

       如何選擇粉碎方法 

       堅硬的物料，擊碎和壓碎方法很有效，對韌性物料用研磨為好，對脆性物料以鋸切為宜。谷物飼料粉碎以擊碎及鋸切碎為佳，對含纖維多的物料，如礱糠，以盤式磨為好。據物料的物理機械特性，正確選擇粉碎方法，對提高粉碎效能，節約能耗具有現實意義。
 

       影響錘片粉碎機粉碎效果的因素 　　

       1、篩孔直徑。粉碎的越細能耗越多，篩孔加大不僅可以節省能量，而且還可提高產量和生產率。據我國標準，篩孔直徑分為四個等級，小孔1-2mm，中孔3-4mm，粗孔5-6mm，大孔8mm。

       2、篩面面積。開孔率隨篩孔直徑的增加而增加，隨篩孔孔距的增加而減少。開孔率大則粉碎效率和生產率也大。所以在選擇篩片時，在滿足飼養要求的飼料粒度標準的前提下，應選用較大孔、較小孔距的篩片。但應注意如果將孔距取得過小，則篩片的強度和剛度不夠，篩片容易損壞。發生穿大孔現象。國外粉碎機篩片的開孔率達到45%以上，國內一般為30%左右。

       3、濕度。粉碎效率與物料的濕度成反比。當濕度高于12-14%時，粉碎所需能量增加。

       4、錘片末端線速度 對不同物料，最佳線速度不同。錘片末端線速度與粉碎細度成正比。

       5、錘片厚度，錘片過厚，粉碎效率不高。而大型粉碎機由于錘片尺寸大，仍采用5mm的較厚錘片。

       6、錘片數目及錘片排列，錘片數目增多時，空載能耗增加，在其他條件相同時，粉碎粒度變細，產量下降。

       7、錘篩間隙，錘篩間隙直接決定粉碎室內物料的厚度。物料層太厚。摩擦粉碎作用減弱，粉料可能將篩孔堵塞，不易穿過篩孔。物料層太薄，物料太易穿孔，對粉碎粒度有影響。

       8、谷物種類

       9、進料口位置，有中央進料和切向進料兩種，中央進料使生產率降低20%，切向進料時，會使物料直接隨氣流落入錘片的最大速度區。

      10、喂料速度，負荷小產量低，能耗大，負荷過大，產量高，但粉碎機壽命會縮短。

      11、粉碎機內的空氣流量，對于長期連續運轉的粉碎機要進行吸風，以免堵塞篩孔。